SERVICES
En plus de la production standardisée des panneaux, nous pouvons réaliser toute une série d’activités complémentaires pour offrir une formule complète d’usinages accessoires sur les produits ainsi qu’un support à la clientèle pour la conception et la création de solutions spéciales. Pour le compte du client, il est également possible d’effectuer in situ des essais climatiques et mécaniques non certifiés, grâce à un laboratoire interne.
Usinages accessoires réalisés par nos soins
Starcell possède tout un parc de machines dédié aux usinages, donnant la possibilité d’ennoblir, de couper sur mesure, d’équerrer, de percer, de modeler et de fraiser les panneaux, quel que soit le type de revêtement sans finition qui les compose : revêtement en acier zingué, inox, bois, aluminium, etc.
L’entrepôt de matériaux permet le stockage d’un vaste assortiment de revêtements décoratifs afin d’assurer des livraisons rapides. Tous les usinages accessoires sont gérés par des processus informatisés qui assurent des flux de travail sûrs et des livraisons ponctuelles. Un réseau logistique solide et efficace vient compléter notre gamme de services.
Usinages accessoires externalisés
Starcell fait appel à un réseau de partenaires de confiance qui, habituellement, effectuent, en externe, des usinages spéciaux sur commande, en particulier, en ce qui concerne la découpe et le collage de matériaux en pierre ou à base de verre, et l’exécution de découpes sur mesure et de bordures périmétriques de panneaux avec revêtements à base de bois et de finitions en laminés HPL et surfaces solides.
La filière de production est en mesure de gérer des commandes complexes (quantité et variété de matériaux, épaisseurs et formats) et des séries diverses (usinages divers sur chaque panneau) grâce à une organisation du travail efficace, flexible et dynamique.
Essais climatiques et mécaniques
L’aptitude de Starcell à soutenir le client quelle que soit la phase (du projet à l’après-vente) a favorisé la croissance du secteur recherche et au développement qui, d’une part, se charge d’innover le produit en vue de futures applications possibles et, de l’autre, répond aux demandes directes de la clientèle avec l’étude de solutions personnalisées et leur contrôle par le biais d’essais physiques et mécaniques.
Il est possible d’effectuer, pour le compte du client et en interne, des essais mécaniques de compression, traction, flexion et déchirement. De plus, Starcell possède une chambre climatique capable de contenir simultanément jusqu’à cinq panneaux, d’une surface supérieure à 2 m². Il est ainsi possible de simuler le comportement des matériaux en cas de changement de température et d’humidité pendant toute la durée de vie du panneau sandwich.
Usinages spéciaux
Usinages sur les bords
Tous les panneaux peuvent être finis latéralement par l’application de divers types de bordures:
A) BORDURE LINÉAIRE : collage d’un bord en AVS, PVC ou en aluminium exécuté avec des machines linéaires. Les bords peuvent être coordonnés à la couleur du panneau. Ce type de bordure assure une excellente résistance au déchirement et s’adapte aux productions en grande série du fait de son coût limité.
B) BORDURE COLLÉE : variante de la bordure linéaire, qui prévoit de remplir l’âme avec une masse (mousse expansée) et ensuite de coller la bordure. Solution adaptée pour les panneaux de grande épaisseur, coût moyennement élevé.
C) BORDURE À PROFIL OUVERT : insertion d’un profil de fermeture sur le bord du panneau. Solution conseillée pour la production de petites séries étant donné la complexité d’exécution.
D) FOLDING : usinage qui consiste à plier à 90° les extrémités du revêtement visible pour conférer au panneau l’aspect d’une pièce pleine. Vu la difficulté d’exécution, le folding n’est pas compatible avec des productions de type industriel.
Systèmes d’ancrage
